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            樹脂反應釜的操作及其注意事項

            同新源化工機械專業生產不銹鋼反應釜,現實生活中,各種樹脂的利用率也是很高的,而樹脂縮聚反應就是在一定溫度和壓力的不銹鋼反應釜中進行。但是由于多種原因經常會導致樹脂反應釜粘壁的現象,同新源化工機械根據以下現象分析并提出注意事項,從而盡可能避免造成經濟損失。

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            第一、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

                   第二、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。

                   第三、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸樹脂反應釜</A>釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。

                   第四、反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,樹脂縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。

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            因此,操作時應正確控制樹脂縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在~95℃以內為宜,才能避免樹脂反應釜粘壁發生。



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